La riglilo estas ofta mekanika parto, ofte uzata en multaj lokoj. Ĝi estas la kapo kaj la ŝraŭbo, du partoj de la konsisto de klaso de fiksiloj, kiuj devas esti uzataj kune kun la nukso, ĉefe por sekurigi la konekton de du partoj per tratruo. Eble vi ne havas ideon pri la kvalito de la riglilmaterialo, ĉi tiu artikolo prezentos al vi riglilmaterialon, kvalitoscion, por ke pli da homoj lernu identigi ĉi tiujn malgrandajn ecojn de la riglilo.
Al kio rilatas la kvalitoj kaj materialoj de la rigliloj?
La riglilkvalito respondas al 4.8, 8.8, 10.9 kaj aliaj riglilkvalitoj.
La materialo uzata por fabriki la riglilon estas Q235, 35K, 40Cr, 45# ŝtalo, 35CrMo ŝtalo, 304 neoksidebla ŝtalo kaj 316 neoksidebla ŝtalo, ktp.
Mola ŝtalo povas produkti nur malalt-fortajn riglilojn, meza karbonŝtalo povas produkti mez-fortajn riglilojn, alt-karbonŝtalo kaj alojŝtalo povas produkti alt-fortajn riglilojn. Iuj riglilgradoj specifas la kemian konsiston kaj respondajn mekanikajn ecojn, sed ankaŭ identigas la materialon.
Jen listo de komunaj riglilgradoj, depende de la uzata materialo. Grado 4.8 povas esti Q235, Q195 kaj aliaj molŝtalaj materialoj. Grado 5.8, Q235, povas esti uzata por ĉiuj materialoj kaj ne bezonas varmotraktadon. Nivelo 8.8, fadendiametro 16 mm aŭ malpli, 35 #, varmotraktita, 16 mm aŭ pli, 45 # kaj malaltkarbona alojŝtalo, varmotraktita. Nivelo 10.9, mezakarbona alojŝtalo, varmotraktado. Varmotraktado 35Crmo, 40Cr, ktp.
Ĉu altfortaj rigliloj distingiĝas de ordinaraj rigliloj per sia materialo?
Rigliloj estas ĝenerale dividitaj laŭ sia grado de forto.
Nivelo de riglilo-efikeco 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 kaj tiel plu, pli ol 10 gradoj, inkluzive de rigliloj 8.8 kaj pli grandaj faritaj el malalt-karbona alojŝtalo aŭ mez-karbona ŝtalo kaj varme traktitaj (harditaj, harditaj), ofte konataj kiel alt-fortaj rigliloj, la aliaj rigliloj estas ofte konataj kiel ordinaraj rigliloj. La markado pri la nivelo de riglilo-efikeco konsistas el du partoj de la numera konsisto, respektive la nominala streĉorezisto de la riglilmaterialo kaj la valoro de la fleksofortproporcio.
Ekzemple, la rendimenta nivelo de klaso 8.8 rigliloj estas jena
1, la nominala streĉrezisto de la riglilmaterialo estas 800MPa;
2, la limrilato de la riglilmaterialo estas 0,8;
3, la nominala streĉa forto de la riglilmaterialo estas 800 × 0.8 = 640MPa. La plej ofte uzataj alt-fortaj rigliloj estas grado 8.8 kaj 10.9, kaj la plej ofte uzataj ordinaraj rigliloj estas grado 4.8.
Kiel oni povas distingi inter alt-fortaj rigliloj kaj ordinaraj rigliloj?
Karbonŝtalaj materialoj estas dividitaj en alt-fortajn kaj ordinarajn materialojn. Karbonŝtalaj boltoj produktitaj el alt-fortaj materialoj nomiĝas alt-fortaj boltoj. Ekzemple, ni uzas 45# ŝtalon por produkti duoblekapajn boltojn, kaj ekzemple, ni uzas 35k ŝtalon por produkti sesangulajn boltojn kaj sesangulajn boltojn. Ĉi tiuj boltoj estas fanditaj, poste estas varmotraktada procezo, post kompletigo, la nivelo de la bolto atingas klason 8.8, kvankam la sama karbonŝtala materialo, pro la plibonigita rendimento, tial ili nomiĝas alt-fortaj boltoj. Ekzemple, ni uzas 40Crmo-alojŝtalon por produkti 10.9 sesangulajn boltojn, kaj ekzemple, ni uzas 35Crmo-alojŝtalon por produkti 12.9 boltojn, ktp., ĉi tiuj niveloj estas pli altaj ol la nivelo 8.8, do ili nomiĝas alt-fortaj boltoj.
Boltoj produktitaj el ordinaraj karbonŝtalaj materialoj nomiĝas ordinaraj boltoj. Ekzemple, ni uzas Q235-materialon por produkti 4.8-sesonajn boltojn, kiel nia A3-ŝtala materialo por produkti 4 sesangulajn nuksojn, ktp., ĉi tiuj materialoj post kompletigo de produktado nur bezonas surfacan purigadon aŭ elektro-galvanizan surfacan traktadon, kaj ne bezonas varmotraktadon, tial ili nomiĝas ordinaraj boltoj.
El la supre menciitaj, ni povas establi leĝon: tiel nomataj alt-fortaj rigliloj, t.e. tiuj kun mekanikaj ecoj egalaj aŭ pli grandaj ol 8,8 kaj kiuj postulas varmotraktadon, nomiĝas alt-fortaj rigliloj. Rigliloj kun mekanikaj ecoj sub 8,8 nomiĝas ordinaraj rigliloj, kun forto de 4,8, kiuj ne bezonas varmotraktadon.
Afiŝtempo: 30-a de aŭgusto 2024